真空注型や樹脂・金属切削加、簡易金型、光造形・粉体造形・3Dプリンターなどの試作工法。
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樹脂切削加工・金属切削加工

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  主な対応可能材料

  　◎樹脂：ABS、アクリル、ポリカーボネイト、
  　　ポリアセタール、PP、ナイロン、ベーク、PBT
  　※一部ガラス入り材料も対応可能
  
  　◎金属：アルミ、S45C、SS400、SUS

メリット	デメリット
・量産品と同等材料にて加工できるため、 　評価試験も可 ・10個程度の小ロットにコストメリットがある ・比較的、短納期での対応が可能 ・一次製作後の設計変更を容易に折り込める ・寸法精度が高い	・使用工具の関係上、加工Rが付く可能性あり ・接着できない材料は分割ピン止等の対応が必要

• 工法解説

真空注型

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  主な対応可能材料

  　◎ABSライク、PPライク、アクリルライク、ゴムライク
  　※ライクとは、材料はすべてウレタン樹脂で、
  　　質感を各樹脂に似せたもの
  　※各樹脂には着色と硬度の選択も可能

メリット	デメリット
・金属に比べ非常に安価で短納期対応が可能 ・20～30個程度の中ロットにコストメリットがある ・複雑な形状も容易に再現が可能 ・射出成型品と同様インサート、着色にも対応 ・製品が一体でも製作ができる 　（特にゴムの一体製品はメリットが大きい）	・熱硬化樹脂（ウレタン）を使うため、 　実際に量産時に使う材料が異なる ・切削工法に比べ、寸法制度はやや劣る ・シリコンの寿命として半年程度

• 工法解説

簡易金型

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  主な対応可能材料

  　熱可塑性樹脂であれば万能に対応が可能

メリット	デメリット
・他の試作工法に比べイニシャルコストは高いが、1個当りの製品単価は安くなる。 ・量産金型に比べて、リードタイムが短く、コストが安い。 ・部品の使用用途・量産時の材質で製品を作れる。	・他の試作工法に比べイニシャルコストが高い為、少量の生産には向かない。 ・量産に比べ型の耐久性が低い為、大量生産には向かない。 (数100個から数1000個のLOT)

• 工法解説

光造形・粉体造形・3Dプリンター

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  主な対応可能材料

  　エポキシ、ナイロン、ＡＢＳ、ゴム、チタン等

メリット	デメリット
・3次元データーがあれば短納期で制作が可能。 ・比較的高精度な製品が出来る。 ・切削加工では不可能な形状も一体で作成出来、加R等も付かない。	・材料費が高い為、複数個同じ製品が必要な場合等は、コスト高となる。 ・使用する材料によっては、衝撃に弱かったり、止水性が無かったりする。 ・材質が注型品と同様相当品となってしまう。

• 工法解説

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